Pro současné náročné požadavky na úsporu energie by flexibilní obalové podniky měly plně využívat mechanizované a automatizované výroby s cílem snížit náklady na pracovní sílu, dosáhnout produkce ve velkém měřítku a dosáhnout neviditelných úspor energie.
Příchod plastových pytlů s ústy změnil způsob, jakým mohou být tradiční pytle utěsněny fólií a široce se používají v balení tekutých potravin, a to i v zmrzlinách. Způsob uchopení plastového pytle za ústa je však především ruční tryska a první proces tepelného utěsnění. Ruční trubka je přemístěna do plastové trysky a plastového sáčku metodou tepelného vedení, takže se ústní tavenina a těsnění PE tašky. Vrstvy jsou svařeny dohromady, aby se uskutečnilo tvarování pytle naplněné ústami, ale příručka provozní metoda je neefektivní a ruční stroj na řezání trubek provozuje jedna osoba podle dvanáctihodinové výrobní doby a může dokončit více než 10 000 sáčků. Výroba, je-li množství objednávky velké, je pro výrobu potřeba mnoho nebo dokonce desítky strojů s manuálním utěsněním trubek, a protože tepelná těsnící schopnost plastové trysky je velká, tepelná těsnicí vrstva pytle se při uzavření přehřeje. Kombinovaná oblast je snadno rozdrcena. Vzhledem k tomu, že nedochází k žádnému chlazení a úpravě, je vzhled těsnící části špatný a je obtížné zajistit tepelnou těsnost vaku a slámy.
V současné době je automatický těsnicí stroj pro výrobu plastových sáčků s ústy speciálně používán v flexibilních obalových podnicích. Automatické těsnící zařízení používá vibrační automatický podavač, který slámy uspořádá a upraví slámu do bajonetu přes horní ústí. Plastový obalový sáček Taška je vytažena ze sáčku přes pytlovací systém a přesně vložena do slámy. Nakonec pipeta a sáček jsou tepelně utěsněny a chlazeny systémem tepelného utěsnění. Takové zařízení má vysoký stupeň automatizace, vyžaduje méně pracovní síly a rychlost výroby. 60 / min nebo více, automatický těsnící stroj je provozován jednou osobou podle doby výroby 12 hodin a výkon může dosáhnout více než 40 000 sáčků. I když je potřeba investovat do vybavení v počáteční fázi, efektivita výroby se výrazně zlepšila. Snížení počtu pracovních sil a materiálních zdrojů.
