Analýza procesu výroby nádob na jídlo s sebou

Kontrola surovin a potvrzení shody

Před vstupem surovin do továrny je nutné ověřit certifikaci potravinářských{0}}surových materiálů poskytnutou dodavatelem (jako je soulad s normou GB 4806.7-2023 „National Food Safety Standard - Plastové materiály a produkty pro styk s potravinami“) a hodnověrné testovací zprávy třetích stran. Oddělení kontroly kvality odebírá vzorky v míře ne méně než 5‰, s nejméně 20 vzorky na šarži. Důraz je kladen na testování klíčových ukazatelů, jako je obsah těžkých kovů (např. olovo, kadmium, rtuť, chrom) a index toku taveniny (MFI), aby byla zajištěna čistota surovin a stabilita zpracování.

Předúprava a sušení

Přestože materiály jako PP mají nízkou hygroskopičnost, zbytková vlhkost může snadno způsobit povrchové vady výrobků během zpracování při vysokých{0}}teplotách. Proto je třeba suroviny sušit při 80 stupních po dobu přibližně 2 hodin, aby se úplně odstranila vlhkost. Tento krok je rozhodující pro zajištění hladkosti povrchu výrobků, zejména průhledných nádob na potraviny.

Řízení procesu tavení a plastifikace

Po vysušení jsou plastové granule postupně plastifikovány v válci vstřikovacího stroje pomocí topného systému. Vezmeme-li příklad PP, teplota barelu je obvykle řízena postupně v rozsahu 200-270 stupňů, přičemž počáteční teplota je mírně nižší, aby se zabránilo tepelné degradaci, a následná teplota mírně vyšší, aby byla zajištěna tekutost taveniny. Moderní vysokorychlostní-vstřikovací stroje obvykle používají kombinaci šroubu s velkým poměrem délky-k{10}}průměru (např. L/D=25:1) a-otěruvzdorných slitinových pouzder. Optimalizované smykové rychlosti pro vysoce viskózní materiály umožňují přesné řízení kolísání teploty taveniny v rozmezí ±3 stupňů, čímž je zajištěna homogenní a stabilní tavenina pro následné lisování.

Sledování surovin

Zaměření na obsah těžkých kovů (atomová absorpční spektrometrie) a index toku taveniny. Monitorování teploty válce/formy v reálném čase (přesnost ±1 stupeň) a tlaku.

Vzhled a rozměry

Zkontrolujte rovinnost povrchu, bubliny, škrábance, deformace a kvalitu tisku; ověřte kritické rozměrové tolerance pomocí přesných nástrojů.

Hygiena a bezpečnost

Testy na celkovou migraci, specifické migrace (těžké kovy, bisfenol A) a mikroorganismy. Vzorkovací frekvence Větší nebo rovna 5‰, Větší nebo rovna 30 vzorkům na dávku.

2.1 Proces přípravy buničiny

Výroba papírových kontejnerů s sebou začíná přípravou buničiny rostlinné vlákniny.

• Výběr surovin a rozvláknění:Primárně se používá recyklovaný papír, buničina z cukrové třtiny, bambusová buničina a další obnovitelná vlákna. Suroviny jsou rozvlákňovány v hydraulickém rozvlákňovači po dobu asi 5 minut za vzniku homogenní buničiny.
• Míchání buničiny a přídavek funkčního pomocného činidla:Upraví se koncentrace buničiny a přidají se potravinářské -oleje-odpuzující a vodu{2} odpuzující látky, aby papír získal potřebné bariérové ​​vlastnosti.

2.2 Proces formování

Papírové krabice na obědy používají hlavně tři technické cesty: lisování (lisování buničiny), lisování a lisování skládání.

• Lisování buničiny:Buničina je vakuově filtrována na formovacím drátu, aby se vytvořil mokrý polotovar (65%-75% vlhkost). Sušené a nastavené při 180-200 stupních a tlaku 0,4-0,6 MPa, doba cyklu 4-8 sekund.
• Lisování a skládání:Vhodné pro laminovanou nebo potahovanou lepenku. Po vytištění precizně vystřihněte-a rýhujte, poté složte a sestavte do krabic pomocí lepení, sešívání nebo ultrazvukového svařování.

Vodotěsný a oleji{0}}odolný nátěr

Potravinářská-fólie PE nebo PLA se nanáší na povrch papíru pomocí vytlačovací laminace nebo potahování. To je zásadní pro zajištění toho, aby krabička na jídlo byla -těsná a neprosakující-.

Bezpečný tisk

Používá se inkoust, který splňuje standardy bezpečnosti potravin, využívá ofsetový tisk, flexografický tisk a další procesy k zajištění jasných, přesných a nezávadných tištěných vzorů.

Přísné sušení surovin

Suroviny PLA jsou vysoce hygroskopické a musí se sušit při 80-100 stupních, dokud obsah vlhkosti neklesne pod 0,025 %, aby se zabránilo hydrolytické degradaci během zpracování.

Modifikace, míchání a tvarování

Sušená PLA je smíchána s tepelně-rezistentními modifikátory a nukleačními činidly, aby se zlepšila zpracovatelnost. Teplotní okno zpracování je úzké (80-100 stupňů pro tvarování za tepla), což vyžaduje přesnou kontrolu teploty (±2 stupně).

Typický proces: sušení materiálu → šnekové míšení → vytlačování plechu → tvarování za tepla/vstřikování → chlazení a řezání.

Zpracování vláknité suroviny

Poté, co je bagasa z cukrové třtiny extrahována, je třeba ji umýt a vařit, aby se odstranil zbytkový cukr a nečistoty, čímž se získá čistá vlákna.

Mokré lisování

Vlákna jsou rozvlákněna a poté vakuově-adsorbována do formy za vzniku vlhkého předlisku, který je za horka-lisován při 180-230 stupních pod vysokým tlakem. Vlákna se samovolně vážou vodíkovými vazbami; není potřeba žádná chemická lepidla.

Biologická odbouratelnost

Podle GB/T 18006.3-2020 by za kontrolovaných podmínek kompostování (58±2 stupně, 50-60 dní) měla být relativní rychlost biologického rozkladu větší nebo rovna 90 % a rychlost dezintegrace větší nebo rovna 90 %.

Chemický zbytek

Detekce potenciálních zbytků monomerů kyseliny mléčné (PLA materiály), antioxidantů (jako je BHT), těžkých kovů atd., zajištění, že jsou v bezpečných mezích.

Vysokorychlostní-vstřikovací stroje

Řada Haitian MA-II: rychlost vstřikování až 500 mm/s, integrované inteligentní řídicí systémy umožňují-sledování v reálném čase a optimalizaci parametrů procesu, což výrazně snižuje spotřebu energie.

Automatizované linky na formování buničiny

Integrujte formování, lisování za tepla a ořezávání s kapacitou tisíců až desetitisíců kusů za hodinu. Centrálně řízené PLC pro lepší účinnost a konzistenci.

Vysoce{0}}účinný stroj na tvarování za tepla

Model se třemi{0}}stanicemi umožňuje rychlé podávání archů, ohřev, tvarování a řezání a přizpůsobuje se výrobě produktů s různou tloušťkou a hloubkou.

Inspekční systém AI Vision

Tento systém využívá kamery s vysokým{0}}rozlišením a algoritmy strojového učení a dosahuje vysoké-rychlosti, automatické online identifikace vad vzhledu (škrábance, skvrny, deformace), přičemž přesnost a účinnost kontroly daleko převyšuje manuální metody.

Online monitorování procesů

Prostřednictvím sítě senzorů IoT se v reálném čase shromažďují klíčová data, jako je teplota, tlak a hmotnost, aby byla zajištěna stabilní a kontrolovatelná výroba.

Vylepšení technologie ochrany životního prostředí

Průběžná optimalizace výkonu biologicky rozložitelných materiálů; čisté výrobní technologie snižují emise odpadních vod a výfukových plynů; uzavřený-systém umožňuje efektivní recyklaci odpadních materiálů a energie.

Systematické řízení

Zavedení systému "povinná kontrola vstupních surovin, kontrola při výrobě a úplná kontrola hotových výrobků před expedicí". Hotové výrobky jsou odebírány v množství 0,5 % na šarži pro komplexní fyzikální, chemické a hygienické testování.

Standardní dodržování

Soulad s čínskými národními normami (GB 4806.7), rámcovým nařízením EU (ES) č. 1935/2004 a US FDA 21 CFR, které zahrnují celkovou migraci, specifické migrace a mikrobiální limity.

Přesné zkušební metody

Vybaveno atomovou absorpční spektrometrií (AAS), plynovou chromatografií-hmotnostní spektrometrií (GC-MS), univerzálním testovacím zařízením a komorou s konstantní teplotou a vlhkostí pro vědecké posouzení kvality.